Legoföretaget IS Plåt i Vellinge gjorde ett robotlyft och investerade tre flexibla robotceller från OpiFlex. Med hjälp av OpiFlex och robotlyftet kan de nu automatisera småserietillverkning. I en artikel i Svensk Verkstad intervjuas IS Plåts VD Erik Ralvert om hur de tänkte.
Hög mix och låg volym är en stor trend inom tillverkande industri och kraven på ökad produktivitet och flexibilitet ökar även för legotillverkarna. Att automatisera verksamheten är en väg mot ökad konkurrenskraft, men för många känns steget stort och man vet inte riktigt var man ska börja.
Det viktigaste för att kunna automatisera är flexibilitet
De pratar om hur de behöver en flexibel lösning för att automatisera. De vill hitta
- personal och kunna motivera dem
- en framtidssäker lösning som även hjälper på kort sikt
- ergonomiska lösningar
- något som ökar produktivitet genom att köra roboten på den maskin med högst beläggning utan att köpa flera robotar
Läs mer om deras behov och hur det löstes i Svensk Verkstads artikel.
Få hjälp att tänka i nya banor
IS plåt fick mycket hjälp att tänka i nya banor. I artikeln beskriver de alla steg och hur de fick hjälp att tänka i nya banor. Mycket var genom OpiFlex experthjälp, stort rabatterade automationsanalyser genom robotlyftet.
I artikeln beskrivs även deras behov och tankar i detalj samt information om robotlyftet och automationscheckar och guider. Läs mer i artikeln!
Om IS Plåt som behöver OpiFlex lösningar
Familjeföretaget IS Plåt är en legotillverkare med 50 anställda. Specialiserade inom rostfritt tillverkar företaget, på uppdrag av sina kunder, många olika produkter i små serier. Kunderna finns främst inom vattenrening och förpackningsindustrin. Med åren har företaget växt, bland annat genom förvärv. Idag har man laserskärning, bockning, svetsning, svarvning, fräsning och ytbehandling samlat under eget tak. De behöver inte lägga ut, utan kan göra allt själva.
